제품 세부정보

고에너지 시추 환경을 위한 설계-
고압-드릴링 환경에서는 DTH 드릴 비트에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다. 공기압이 높아지면 피스톤 에너지와 충격 빈도가 증가하여 비트 구조와 재료가 제대로 설계되지 않은 경우 마모가 크게 가속화될 수 있습니다. TANK DRILLING의 고압-DTH 비트는 이러한 조건에서 작동하도록 특별히 개발되었으며, 증가된 에너지가 조기 고장이 아닌 더 빠른 침투로 전환되도록 보장합니다.
비트 본체는 고급 합금강으로 단조되었으며 경도와 인성 사이의 최적의 균형을 달성하기 위해 제어된 열처리를 거쳤습니다. 이를 통해 드릴 비트는 마모성 암석층에서 장기간 드릴링 주기를 수행하는 동안에도 균열이나 변형 없이 반복적으로 높은 에너지 충격을 흡수할 수 있습니다.

텅스텐 카바이드 버튼 기술
절단면에는 고급-텅스텐 카바이드 버튼이 전략적으로 배열되어 충격 부하를 비트 표면 전체에 균일하게 분산시킵니다. 버튼 모양, 크기, 돌출 높이는 성형 경도와 드릴링 압력에 따라 선택됩니다. 고압-압력 응용 분야에서는 치핑 및 편평화를 방지하고 전체 비트 수명을 연장하기 위해 구형 및 강화 게이지 버튼이 일반적으로 사용됩니다.
드릴링이 진행됨에 따라 버튼은 효과적인 암석 접촉을 유지하여 충격 파쇄 및 제어된 전단의 조합을 통해 비트가 암석을 파괴할 수 있도록 합니다. 이는 진동과 고르지 않은 마모를 줄이면서 안정적인 침투율을 유지하는 데 도움이 됩니다.

최적화된 페이스 디자인 및 플러싱
고압 드릴링에서는 효율적인 절단물 제거가 매우 중요합니다.- 제대로 세척하지 않으면 재연삭, 과도한 열이 발생하고 비트와 해머의 마모가 가속화될 수 있습니다. 고압-압력 DTH 비트는 절단면을 가로질러 시추공 밖으로 공기 흐름을 유도하는 깊은 면 홈과 최적화된 플러싱 구멍으로 설계되었습니다.
이러한 플러싱 설계는 구멍을 깨끗하게 유지하고 드릴링 매개변수를 안정화하며 과도한 마모로부터 비트 본체를 보호합니다. 깊거나 큰-직경 구멍에서 효과적인 플러싱은 구멍을 더 직선화하고 드릴링 결과를 더 예측 가능하게 만드는 데에도 도움이 됩니다.

응용 시나리오

고압-DTH 비트는 생산성과 안정성이 중요한 애플리케이션에 널리 사용됩니다.

일관된 발파 결과를 얻으려면 깊고 직선형 구멍이 필요한 노천광 채굴 발파공-.
특히 화강암, 현무암, 조밀한 석회암층의 암석 채석입니다.
교량 파일, 풍력 기초, 인프라 프로젝트 등 대직경 기초 드릴링-

사례예

남미 노천광 구리 광산에서는 165~203mm 발파공을 위한 25~30bar 압축기와 함께 고압-압력 DTH 비트가 사용되었습니다. 기존 비트와 비교하여 평균 비트 수명은 약 25~35% 증가하고 침투율은 15~20% 향상되어 비트 교체 횟수가 줄어들고 교대당 드릴링 가동 중지 시간이 단축되었습니다.

제조공정

각각의 고압-DTH 비트는 단조, CNC 가공, 열처리 및 최종 조립을 포함하는 통제된 제조 공정을 거칩니다. 단추 구멍은 정밀하게 가공되어-단단한 억지 끼워맞춤을 보장하므로 큰 충격 하중에서 단추가 분실될 위험이 줄어듭니다.
배송 전에 모든 배치는 치수 정확도, 경도 일관성 및 표면 무결성을 검사합니다. 선택된 샘플은 충격 및 마모 시뮬레이션 테스트를 거쳐 고압 드릴링 조건에서의 성능을 검증합니다.-

품질 관리 및 검사

품질 관리는 생산 주기 전반에 걸쳐 통합됩니다. 입고되는 원료의 화학적 조성과 기계적 특성이 검증됩니다. 생산 중에 중요한 치수와 공차가 모니터링됩니다. 완성된 비트는 버튼 안착, 생크 정확성 및 전체적인 구조적 무결성을 검사합니다.
이 다단계{0}}QC 프로세스는 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 성능을 보장하고 현장 적용의 변동성을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

기존 DTH 비트와의 비교

표준 또는 저압 DTH 비트와 비교하여-고압 DTH 비트는 다음을 제공합니다.

충격 피로에 대한 더 높은 저항성
연마재 구조물의 내마모성 향상
깊고 큰-직경 구멍에서 성능 향상

초기 비용은 약간 높을 수 있지만 서비스 수명 연장과 드릴링 효율성 향상으로 인해 일반적으로 드릴링 미터당 비용이 낮아집니다.

서비스, 지원 및 배송

TANK DRILLING은 형성 데이터, 구멍 직경 및 해머 유형을 기반으로 비트 선택에 대한 기술 지원을 제공합니다. 특정 프로젝트 요구 사항에 맞게 맞춤형 버튼 레이아웃과 생크 구성을 사용할 수 있습니다. 안정적인 생산 능력과 수출 경험을 바탕으로 안정적인 배송 일정과 신속한 애프터{2}}지원을 보장합니다.